各種干燥處理方法都有各自的應用場合及優(yōu)缺點，應因地制宜地進行。隨著變壓器生產的發(fā)展，相信將有更多、更好的干燥設備和干燥方法，用于提高變壓器的干燥質量。變壓器絕緣材料的干燥處理是把材料中的水分轉移到周圍介質中去的過程，為了提高絕緣材料的干燥速度，人們從提高器身干燥溫度和油箱內真空度著手，采取了許多干燥方法，來處理干燥過程中遇到的許多實際問題。

1、真空干燥箱法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢，內外加熱不均勻（內冷外熱），高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單，操作簡便。宏展儀器的真空干燥箱廣泛應用與生物化學、化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農業(yè)科研、環(huán)境保護等研究應用領域，作粉末干燥、烘焙以及各類玻璃容器的清潔之用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。

2、絕緣材料內部與周圍介質的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以增大差值。

3、要有足夠的熱能。一臺大型變壓器有數百公斤到數噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當多的熱能。

4、絕緣材料的擴散系數取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。

5、干燥進程的時間要短，干燥時間主要取決于后面所要求達到的含水量指標。

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